1.Broken prúžky spôsobili pôvodný nedostatok
■Zvýšte sieťovinu alebo počet filtrov;
■ primerane znížiť rýchlosť hlavného motora alebo zvýšiť rýchlosť kŕmenia;
■ Vhodne znížte teplotu spracovania extrúzie (hlava stroja alebo iné oblasti).
2.Vonkajšie nečistoty
■ Skontrolujte, či je odumretý kút zariadenia v procese miešania a vykládky vyčistený a či sú nečistoty zmiešané;
■ Pridajte čo najviac drveného materiálu alebo ručne presadujte drvený materiál, aby sa odstránili nečistoty;
■ Zvýšte sieťovinu a počet filtrov;
■ Pokúste sa zakryť otvory (pevný kryt alebo kryt zo sieťoviny), kde môžu spadnúť nečistoty.
3.Vnútorné nečistoty
■ Tlak hlavy stroja je príliš vysoký (vrátane upchatia zámenia, príliš veľkého počtu filtrov, príliš nízkej teploty hlavy stroja atď.), čo spôsobuje zvýšenie spätného toku a zvýšenie karbonizácie. ;
■ Extrudér je lokálne prehriaty, čo spôsobuje zvýšenie karbonizácie a karbonizovaný materiál sa vyvezie do hmotného pásu, ktorý spôsobuje zlomený pás pod páchaním trakcie;
■ Strihanie skrutky je príliš silné, čo spôsobuje lokalizovanú karbonizáciu materiálu a karbonizovaný materiál sa vyvezie do hmotného pásu, ktorý spôsobuje zlomený pás pod páchaním trakcie;
■ Stroj má dlhú životnosť, skrutka a barel sú opotrebované, medzera sa zvyšuje, backflow sa zvyšuje, a karbonizovaný materiál prilepený k stene hlavne sa zvyšuje. S predĺžením času extrúzie sa karbonizovaný materiál postupne vynáša do pásu, čo spôsobuje rozbitie pri písaní trakcie. článku;
■ Vákuové alebo prírodné výfukové otvory (tu vrátane tesnení a odumretých rohov) sa dlho nečistia a existujúce karbonizované materiály sa privezú do materiálového pásu, čo spôsobí, že pás sa zlomí páchaním trakcie;
■ Vymývok hlavy stroja (tu vrátane vypúšťacieho portu a vnútorného mŕtveho rohu hlavy stroja) nebol vyčistený a uhlík alebo nečistoty obsiahnuté v die sa privezú do materiálovej tyče, ktorá spôsobuje zlomenú tyč pázdou púšťou;
■ Časový interval pre výmenu obrazovky filtra je príliš dlhý, obrazovka filtra je zablokovaná a materiál nemôže vyjsť, čo spôsobuje zlomené tyče.
4.Zmeny vlastností surovín
■ Tekutosť zmiešaných komponentov je pri rovnakej teplote príliš odlišná. Vzhľadom k tomu, plynulosť nezodpovedá alebo nie je úplne kompatibilný (vrátane fyzickej zapletenia a chemickej reakcie), teoreticky sa to nazýva "fáza separácie" "Všeobecne sa nevyskytuje v miešanie a extrúzie, a častejšie sa vyskytuje v procese vstrekovania. Avšak, ak rozdiel MFR je príliš veľký, zlomené tyče môžu nastať pod predpokladom, že skrutka šmyku je relatívne slabý;
■ Viskozita zmeny zmiešaných zložiek: Pre rovnaký materiál, ak MFR klesá, tvrdosť, tuhosť a zárez sa zväčšuje, je možné, že molekulová hmotnosť šarže je väčšia ako predtým, čo spôsobuje viskozitu, aby sa zväčšil a pôvodné spracovanie Pri teplote a procese, to spôsobuje zlú plastiku. V tejto dobe, to môže byť riešené zvýšením teploty vytláčania alebo zníženie rýchlosti skrutky hostiteľského stroja.
5.Zlá plastierstvo materiálov
■ Teplota vytláčania je nízka alebo skrutkové strihanie je príliš slabé, materiál nie je úplne zmäkčený a sú pupienky, ktoré spôsobujú zlomené tyče pod páchaním trakcie;
■ Prísady s nízkou teplotou topenia (vrátane EBS alebo PETS atď.) v systéme prípravy spôsobujú zlú plastiku a zlomené tyče pod predpokladom, že strih skrutiek je slabý alebo sa zvýši medzera medzi skrutkou a hlaveň a šmyk je slabý.
6.Pás je uväznený v pare alebo výfuku nie je hladký
■ Teplota spracovania je príliš vysoká alebo lokálne strih skrutky je príliš silný alebo lokálna skrutka je prehriate, čo spôsobuje rozklad niektorých spomaľovačov horenia a iných prísad, uvoľňuje plyn, plyn nie je čerpaný v čase vákuom, a plyn je uväznený v materiálnom páse a pôsobí na trakciu Nadol , čo spôsobuje zlomené tyče;
■ Materiál je vážne vlhký, spracovaná vodná para nebola vyčerpaná prirodzeným výfukovým plynom a vákuom v čase, para je zachytená v páse a pás je zlomený páchaním trakcie;
■ Prirodzený výfuk alebo vákuový výfuk nie je hladký (vrátane upchatia, úniku vzduchu, príliš vysokého tesnenia atď.), čo spôsobuje zachytenie plynu (alebo pary) do materiálového pásu, čo vedie k zlomeným prúžkom pod páchaním trakcie.
7.Tuhosť materiálu, chladenie vodou alebo nadmerná voda, nesúlad trakcie
■Tuhosť materiálu je príliš vysoká, teplota vody je príliš nízka, prešlo príliš veľa vody, vypúšťanie hlavy stroja je veľmi mäkké a voda sa okamžite stáva veľmi ťažkou. Pod vplyvom nesúladu trakčného sila, spôsobuje rozbité pás-tento jav sa často vyskytuje v PBT alebo PET plus vlákno, PC plus vlákno, AS plus vlákno, ABS plus vlákniny a ďalších materiálov s veľmi rýchlou rýchlosťou kryštalizácie alebo veľmi vysokou tuhosťou, najmä malý stroj je vážnejšie pre experiment, v tejto dobe zvýšiť teplotu vody , znížte množstvo prebytočnej vody, nechajte rez Pelety z peletového stroja môže udržiavať určitý stupeň mäkkosti, ktorý môže byť vyriešený.
