Polyfenylénsulfid PPS sa zvyčajne tvorí vstrekovaním, extrúziou, lisovaním, striekaním a podobne. PPS na vstrekovanie má všeobecne index toku taveniny 10 až 100 g / min a je väčšinou triedený s pridanou vláknitou výstužou alebo plnením naplnenou modifikáciou. Použitý vstrekovací stroj by mal vo všeobecnosti používať vstrekovací stroj so skrutkovým typom, ktorý vyžaduje teplotu vyhrievania 350 ° C a vstrekovací tlak 150 MPa. Dýza by mala byť samosvorná, aby sa zabránilo drážke. Forma by mala byť zahrievaná a vstrekovaný produkt získaný pri nízkej teplote formy má nízku kryštalinitu a musí byť následne ošetrený, aby sa zvýšila kryštalinita, aby sa zlepšila účinnosť produktu. Vysoké kryštalinitné produkty sa získavajú pri vysokých teplotách tvárnenia.
Bežne používané podmienky procesu vstrekovania sú: teplota bubna 300 až 340 ° C, vstrekovací tlak 70 až 140 MPa, teplota formy 120 až 200 ° C, doba trvania 30 až 120 s, tvarové zmrštenie 0,2% až 0,8%. Kompresné lisovanie PPS potrebuje pre-pečenie živičného prášku (index topenia pod 200) pri 250 ° C počas 2 hodín, potom ho rovnomerne premiešať s plnidlom, potom ho pridať do formy a udržať na 370 ° C počas 30 až 40 minút. Po vytiahnutí bol umiestnený na studenom lise a lisovaný pod tlakom a tlak bol okolo 10 MPa a prirodzene bol ochladený na 150 ° C a potom bol vyberaný z formy. Produkt sa potom spracuje pri teplote 200 až 250 ° C a doba dodatočného spracovania závisí od hrúbky výrobku.
Postrek PPS je založený hlavne na elektrostatickom práškovom povlaku. Pred striekaním by sa kovový obrobok mal odmastiť, pieskovať a chemicky upravovať, aby sa zlepšila adhézia medzi obrobkom a PPS. Následne predhrievajte obrobok pri teplote 370-400 ° C po dobu 10-20 minút, postriekajte prášok PPS na povrch obrobku striekacou pištoľou. Každý sprej nesmie byť príliš hrubý a operáciu zopakujte 3-4 krát. Po vyrovnaní a stuhnutí bude plochá. Lesklý náter, celková hrúbka náteru by nemala presiahnuť 0,5 mm.
