Ako vyriešiť plávajúce vlákno pri vstrekovaní? (Dva)

Ako vyriešiť plávajúce vlákno (dve)?

 

Plávajúce vlákno sa tiež nazýva exponované vlákno. Pri výrobe surovín so skleneným vláknom sa s najväčšou pravdepodobnosťou objaví povrchový vzhľad zlý, hlavne pre prepálené, obnažené vlákno a materiál kvet. A to je najdôležitejšie, najťažšie riešiteľné je obnažené vlákno. Takzvané odkryté vlákno je sklenené vlákno vystavené na povrchu výrobku, relatívne drsné, vzhľad je ťažšie akceptovaný. Biele sklenené vlákno v procese toku plastovej taveniny je vystavené vonkajšiemu prostrediu, ktoré sa po formovaní na plastovom povrchu kondenzuje a vytvára radiálne biele stopy, keď plastové časti pre čiernu budú v dôsledku zvýšenia farebného rozdielu a ďalšie zrejmé.

 

V predchádzajúcom článku sme hovorili o zlepšení kompatibility nylonových materiálov so sklenenými vláknami a zlepšení parametrov podávania vstrekovacích foriem na zlepšenie fenoménu plávajúcich vlákien. Tento článok bude hovoriť aj o niektorých ďalších spôsoboch zlepšenia:

3. Optimalizácia podmienok procesu vstrekovania

Vývoj vhodných podmienok procesu formovania na zlepšenie fenoménu "plávajúceho vlákna" je kritický. Prvky procesu vstrekovania plastov vystužených sklenenými vláknami majú rôzne účinky, pri zavádzaní je možné dodržiavať nasledujúce základné pravidlá.

1) Teplota

Prvým je teplota suda. Kvôli indexu toku taveniny plastov vystužených sklenenými vláknami ako nevystužené plasty je nižší ako 30% až 70%, horšia tekutosť, takže teplota valca by mala byť vyššia ako všeobecná situácia 10 ~ 30 stupňov. Zvýšte teplotu valca, môže sa znížiť viskozita taveniny, aby sa zlepšila tekutosť, aby sa zabránilo zlému plneniu a zváraniu, čo vedie k zvýšeniu disperzie sklenených vlákien a zníženiu orientácie, aby sa dosiahla nižšia drsnosť povrchu produktu. Ale teplota suda nie je vyššia, tým lepšie, príliš vysoká teplota zvýši oxidáciu nylonového polyméru a degradáciu tendencie, dôjde k miernym zmenám farby, a keď závažnosť koksovania čierna.

Pri nastavovaní teploty valca by mala byť teplota nabíjacej sekcie o niečo vyššia ako konvenčné požiadavky, o niečo nižšia ako môže byť kompresná sekcia, aby sa využil predhrievací účinok, znížte skrutku na sklenenom vlákne produkovanú šmykovým efektom , znížte rozdiel v miestnej viskozite a poškodenie povrchu sklenených vlákien, aby ste zabezpečili, že pevnosť spoja sklenených vlákien a živice medzi teplotou topenia PA66 + 33% GF 275 ~ 280 stupňov C, najvyššou teplotou neklesne presiahnuť 300 stupňov C, teplota suda môže byť nastavená na túto úroveň, teplota môže byť v tejto oblasti zvýšená, teplota polyméru nie je vyššia ako dobrá, teplota suda môže byť nastavená na túto úroveň. Maximálna teplota by nemala presiahnuť 300 stupňov a teplotu jeho valca je možné zvoliť v tomto rozsahu.

Ďalej je to teplota formy. Teplotný rozdiel medzi formou a taveninou by nemal byť príliš veľký, aby sa zabránilo vyplneniu taveniny skleneným vláknom za studena v povrchovom kalu, vzniku „plávajúceho vlákna“, takže je potrebné použiť vyššiu teplotu formy, ktorá je na zlepšenie výkonu plnenia tavnej formy, zvýšenie pevnosti stopy po fúzii, zlepšenie povrchovej úpravy produktu, zníženie orientácie a deformácie je tiež prospešné. Ale čím vyššia je teplota formy, tým dlhší je čas chladenia, tým dlhší je cyklus formovania, zvyšuje sa znížená produktivita a zmršťovanie formy, takže nie je čím vyššie, tým lepšie. Nastavenie teploty formy, ale tiež zvážte odrody živice, štruktúru formy, obsah sklenených vlákien atď., V komplexnej dutine, vysoký obsah sklenených vlákien, vyplnenie ťažkostí formy, teplota formy by sa mala primerane zvýšiť. Pre materiál krytu kľučky automobilu PA66 + 33% GF volíme teplotu formy 110 stupňov .

2) Tlak

Vstrekovací tlak má veľký vplyv na formovanie plastov vystužených sklenenými vláknami, vyšší vstrekovací tlak prispieva k plneniu, zlepšuje disperziu sklenených vlákien, znižuje zmršťovanie produktu, ale zvýši šmykové napätie a orientáciu, ľahko spôsobí deformáciu a deformáciu, ťažkosti pri vyberaní z formy, a dokonca vedú k problému s prepadovou hranou, preto na zlepšenie fenoménu "plávajúcich vlákien" musí byť o niečo vyššia ako u nevystužených plastov, na základe vstrekovacieho tlaku, podľa špecifikácií teploty formy. Preto je pre zlepšenie fenoménu "plávajúceho vlákna" potrebné mierne vyššie ako u nevystužených plastov na základe vstrekovacieho tlaku, podľa konkrétnych okolností vhodného zvýšenia. Okrem výberu vstrekovacieho tlaku a hrúbky produktu, veľkosti brány a ďalších faktorov, ale aj obsahu a tvaru sklenených vlákien, čím vyšší je všeobecný obsah sklenených vlákien, tým väčšia je dĺžka skleneného vlákna, tým väčší je vstrekovací tlak. by mal byť.

3) Veľkosť spätného tlaku skrutkyna rovnomerné rozptýlenie skleneného vlákna v tavenine má dôležitý vplyv tekutosť taveniny, hustota taveniny, vzhľad kvality produktu a mechanické a fyzikálne vlastnosti, zvyčajne je výhodnejšie použiť mierne vyšší protitlak. pomáhajú zlepšiť fenomén „plávajúceho vlákna“. Ale príliš vysoký protitlak spôsobí veľký šmykový efekt na dlhé vlákno, takže tavenina sa ľahko degraduje v dôsledku prehriatia, čo vedie k zmene farby a zlým mechanickým vlastnostiam. Preto je protitlak nastavený o niečo vyššie ako u nevystužených plastov.

4) Rýchlosť vstrekovaniapomocou vyššej rýchlosti vstrekovania môže zlepšiť fenomén „plávajúceho vlákna“. Zvýšte rýchlosť vstrekovania, aby sa plast vystužený sklenenými vláknami rýchlo naplnil dutinou formy, sklenené vlákno pozdĺž smeru toku pre rýchly axiálny pohyb, prispieva k zvýšeniu disperzie sklenených vlákien, znižuje orientáciu, zlepšuje pevnosť značky fúzie a zdanlivú povrchovú úpravu produktu, ale musíme dávať pozor, aby sme sa vyhli príliš vysokej rýchlosti vstrekovania, v ústí dýzy alebo brány pri výskyte javu „prúd“, vzniku hadovitých defektov, ktoré ovplyvňujú vzhľad plastových dielov.

5) Rýchlosť skrutky
Plastifikácia plastu vystuženého sklenenými vláknami, rýchlosť skrutky by nemala byť príliš vysoká, aby sa predišlo nadmernej trecej šmykovej sile na poškodenie sklenených vlákien, poškodeniu stavu rozhrania povrchu sklenených vlákien, znížila sa priľnavosť medzi skleneným vláknom a živicou, zhoršil sa jav "plávajúce vlákno", najmä ak je sklenené vlákno dlhšie, v dôsledku prasknutia časti skleneného vlákna a javu nerovnomerných dĺžok, čo vedie k vylisovaným častiam Pevnosť každého miesta nie je rovnaká a mechanické vlastnosti produkty nie sú stabilné.

Prostredníctvom vyššie uvedenej analýzy je možné vidieť, že použitie vysokej teploty materiálu, vysokej teploty formy, vysokého tlaku, vysokej rýchlosti, vstrekovania s nízkou rýchlosťou skrutky na zlepšenie fenoménu "plávajúceho vlákna" je priaznivejšie.