Výhody PA vystuženého sklenenými vláknami
1. Po pridaní skleneného vlákna do nylonu sa výrazne zlepšia mechanické vlastnosti, tepelná odolnosť, rozmerová stálosť a odolnosť proti starnutiu modifikovaného nylonu a únavová pevnosť je 2,5-krát vyššia ako v prípade nevylepšeného nylonu.
2. Prídavkom skleneného vlákna je obmedzený vzájomný pohyb medzi polymérnymi reťazcami plastu. Preto sa miera zmrštenia vystuženého plastu výrazne znižuje, to znamená, že jav zmrštenia výrobkov je oveľa lepší ako predtým bez sklenených vlákien a tuhosť sa výrazne zlepšuje.
3. Nylonový bod mäknutia vystužený sklenenými vláknami je vysoký, nízky koeficient trenia, odolnosť proti opotrebeniu, samomazanie, tlmenie nárazov, tlmenie hluku, dobrá elektrická izolácia, odolnosť voči olejom, odolnosť voči slabým kyselinám, odolnosť voči zásadám a všeobecné rozpúšťadlá, samozhášavá, ne toxický, bez zápachu, dobrá odolnosť voči poveternostným vplyvom.
4. Nylon po vystužení vláknami môže znížiť absorpciu vody nylonovým plátkom tak, aby mohol pracovať v prostredí s vysokou teplotou a vysokou vlhkosťou.
Nevýhody nylonu vystuženého sklenenými vláknami
1. Znížená húževnatosť a zvýšená krehkosť. To sa dá zlepšiť pridaním spevňujúceho činidla.
2. Pretože sklenené vlákno bude počas procesu vstrekovania orientované v smere toku, mechanické vlastnosti a zmršťovanie sa zlepšia v smere orientácie, čo bude mať za následok deformáciu a deformáciu produktu.
3. V procese vstrekovania sklenené vlákno vstupuje na povrch plastových výrobkov, čím sa povrch výrobkov stáva veľmi drsným a bodkovaným, ako sú plávajúce vlákna, materiálové kvety a iné chyby.
4. Čím väčší je podiel pridaného skleneného vlákna, tým väčšie je opotrebovanie plastifikačných komponentov vstrekovacieho stroja, najmä opotrebovanie skrutky.
5. Bude menšia likvidita.
Problémy a riešenia v oblasti vstrekovania
Proces vstrekovania môže byť spôsobený zlým spracovaním surovín, neprimeranou konštrukciou produktu alebo formy, operátor nepochopil vhodné prevádzkové podmienky nylonového procesu vstrekovania alebo z mechanických dôvodov, v dôsledku čoho produkt často produkuje veľa defektov. Pri výrobe nylonu vystuženého sklenenými vláknami je najviac náchylný na povrchový vzhľad je zlý, hlavne na sklenené vlákno odkryté, prepálené, materiál kvety, preliačiny, strieborné čiary, vlnky a prepadové hrany.
1. Odkryté sklenené vlákno
V porovnaní s nylonom je tekutosť skleneného vlákna oveľa horšia a materiál tečie vo forme tak, že prúdi dopredu zo stredu sendviča a otáča sa smerom von na obe strany. Dobrá likvidita preto musí smerovať dopredu, zatiaľ čo zlá likvidita zostane na povrchu formy.
Riešenie expozície sklenených vlákien je nasledovné:
(1) Zvýšte rýchlosť snímania. Po zvýšení rýchlosti, aj keď je rýchlosť toku skleneného vlákna a nylonu iná, v porovnaní s vysokorýchlostným lepidlom na strieľanie je podiel relatívneho rozdielu rýchlosti veľmi malý.
(2) Zvýšte teplotu formy. Na zvýšenie teploty formy je zníženie kontaktného odporu medzi skleneným vláknom a formou, čo najmenší rozdiel rýchlosti medzi skleneným vláknom a nylonom, čo najhrubšia stredná vrstva materiálu a plášť. vrstva na oboch stranách čo najtenšia.
(3) znížte teplotu meracej komory a znížte množstvo solu. To minimalizuje možnosť oddelenia medzi nylonom a sklolaminátom.
(4) Utrite nylonovú surovinu, ktorá sa má spracovať, a odstráňte zvyškovú mastnotu alebo uvoľňovací prostriedok na povrchu.
(5) Nastriekajte alebo utrite prípravok na ošetrenie nylonu a sklenených vlákien na materiál, ktorý sa má ošetriť, na suchý film s veľkosťou 5-10 mikrónov a nechajte stáť 5-10 minút.
(6) Je lepšie potiahnutý obrobok sušiť nasilu pri 80 stupňoch po dobu 30 minút.
2. Spáliť
V procese plnenia je v dutine formy nielen pôvodný vzduch, ale aj prchavý plyn vznikajúci pri procese formovania. Počas vysokorýchlostného vstrekovania sa plyn stláča a vytvára vysokú teplotu, ktorá ľahko spôsobí lokálnu karbonizáciu alebo pripálenie dielov.
Vo všeobecnosti sa prijímajú tieto opatrenia:
Upravte rýchlosť podávania, znížte teplotu formy a pred použitím modifikované nylonové suroviny vysušte alebo naneste modifikované nylonové materiály bez sušenia.
3. Zasaďte kvety
Ak potrebujete získať vysoko kvalitný nylon vystužený sklenenými vláknami, odporúča sa použiť granuláciu dvojzávitovkového extrudéra, pre výber skleneného vlákna si môžete vybrať nylonové špeciálne vystužené sklenené vlákno, súčasne pridať spojovacie činidlo alebo kompatibilizátor, množstvo pridaného kompatibilizátora typu štepu je asi 3 percentá. Môžete tiež pridať asi 0,6 percent silikónovej série pomocných látok a povrchový efekt sa výrazne zlepší.
4. Preliačiny
Možné príčiny vzniku priehlbín a ich riešenia sú nasledovné:
(1) Ak je plniaci materiál nedostatočný alebo množstvo podávania nie je dostatočné, malo by sa zvýšiť kŕmenie alebo by sa mala otvoriť kŕmna brána;
(2) Nesprávna poloha brány alebo asymetria brány by sa mala upraviť podľa konkrétnej situácie;
(3) Ak sú prepínač a brána nedostatočné alebo príliš malé, mala by sa zväčšiť väčšia veľkosť prepínača a brány;
(4) Ak hrúbka steny výrobku nie je rovnomerná, forma by sa mala upraviť alebo by sa mal zvýšiť vstrekovací tlak.
5. Sklenené vlákno strieborné zrno
Na povrchu dielov s pridaným skleneným vláknom sa objavujú defekty strieborného vzoru, ako sú kovové svetlé škvrny, najmä v blízkosti oblasti toku materiálu vyvýšenej časti a spojovacej línie, kde sa tekutina opäť stretáva.
Príčiny a riešenia strieborných pruhov sú nasledovné:
(1) Ak je rýchlosť vstrekovania príliš nízka, rýchlosť vstrekovania by sa mala zvýšiť a malo by sa zvážiť viacstupňové vstrekovanie (najskôr pomalé a neskôr rýchle);
(2) teplota formy je príliš nízka, mala by zvýšiť teplotu formy;
(3) Ak je teplota topenia príliš nízka, mala by sa zvýšiť teplota valca a mal by sa zvýšiť protitlak skrutky;
(4) Zmena teploty topenia je veľká, mala by zvýšiť spätný tlak skrutky, znížiť rýchlosť skrutky, použiť dlhší valec na skrátenie dráhy.
6. Vlnky
Možné príčiny zvlnenia a ich riešenia sú nasledovné:
(1) Vtok je malý, čo vedie k fenoménu striekania v dutine formy, veľkosť vtoku by sa mala upraviť alebo by sa mal znížiť tlak striekania;
(2) prietokový kanál je kľukatý, úzky, drsnosť je slabá, prívod gumy je nedostatočný, mal by upraviť prietokový kanál a znížiť jeho drsnosť tak, aby prívod gumy bol dostatočný;
(3) Hrúbka časti obrobku nie je rovnomerná, oblasť je veľká, tvar je zložitý, obrobok by mal byť nastavený tak, aby bola hrúbka prierezu rovnaká, alebo odstráňte vyčnievajúcu dosku a vyvýšenú čiaru na obrobku;
(4) Ak je chladiaci systém formy nesprávny alebo je teplota formy nízka, chladiaci systém by sa mal upraviť alebo by sa mala zvýšiť teplota formy;
(5) Ak je teplota taveniny, formy alebo dýzy nízka, teplota taviacej trubice a teplota dýzy by sa mali zvýšiť;
(6) Ak sú vstrekovací tlak a rýchlosť príliš malé, príslušné hodnoty nastavenia parametrov by sa mali zvýšiť.
7. Prepadová hrana
Pozdĺž deliacej čiary alebo tesniaceho povrchu formy sa objaví tenký letiaci okraj. Vo väčšine prípadov dochádza k pretečeniu, pretože upínacia sila stroja je nedostatočná počas vstrekovania a udržiavania tlaku na uzamknutie a utesnenie formy pozdĺž deliacej čiary.
Môžu sa prijať tieto opatrenia:
(1) Zvýšte upínaciu silu;
(2) Znížte rýchlosť vstrekovania a použite viacstupňové vstrekovanie (rýchlo-pomalé);
(3) O niečo skorší prepínač udržiavania napätia;
(4) znížiť teplotu hlavne;
(5) Znížte teplotu steny matrice;
(6) Znížte prídržný tlak.
