Rozdiel medzi vstrekovaním a vyfukovaním
V oblasti spracovania plastov sú vstrekovanie a vyfukovanie dve najzákladnejšie metódy formovania. Hoci obidva patria k procesom tvarovania termoplastov, výrazne sa líšia z hľadiska princípov tvarovania, štruktúry produktov, metód zariadení a oblastí použitia.
Vstrekovanie sa viac zameriava na „vysoko{0}}výrobu konštrukčných komponentov“, zatiaľ čo vyfukovanie je typický proces pre „hromadnú výrobu dutých nádob“. Z pohľadu procesnej logiky môžeme pochopiť rozdiely medzi týmito dvoma formami.
Vstrekovanie
Vstrekovanie je proces, pri ktorom sa plastové pelety zahrievajú a tavia, potom sa rýchlo vstrekujú do uzavretej formy pod vysokým tlakom. Po ochladení a stuhnutí sa získajú vytvorené produkty.Jeho základné vlastnosti sú:vysoký tlak, vysoká presnosť a silná schopnosť vytvárať zložité štruktúry.
Príprava a sušenie surovín
Plastové častice (ako LGF PP, LGF PA atď.) vstupujú do násypky
Niektoré technické plasty musia prejsť sušením (aby sa zabránilo hydrolýze a bublinám)
1
>>
Plastifikácia a tavenie
Suroviny vstupujú do valca vstrekovacieho stroja
Skrutka sa otáča a vykurovací krúžok spolupracuje
Plast sa postupne roztaví do rovnomernej taveniny
2
>>
Vysokotlakové vstrekovanie{0}
Skrutka sa pohybuje vysokou rýchlosťou
Roztavený plast sa vstrekuje do dutiny formy pod vysokým tlakom (zvyčajne 50–200 MPa)
Forma je úplne utesnená a vypĺňa zložité štruktúry
3
>>
Fáza udržiavania tlaku
Nepretržite vyvíjajte tlak, aby ste kompenzovali zmršťovanie
Zabezpečte stabilnú hustotu a veľkosť produktu
Znížte chyby, ako sú zmršťovanie a vzduchové otvory
4
>>
Chladenie a tvarovanie
Chladiaci systém (chladiace kanály) vo vnútri formy znižuje teplotu
Plast tuhne a nadobúda tvar z roztaveného stavu
Doba chladenia určuje výrobný cyklus
5
>>
Lisovanie a vyhadzovanie
Forma sa otvorí
Vyhadzovací mechanizmus vytláča produkt von
Hotový výrobok sa odstráni
6
Vyfukovanie
Vyfukovanie je proces, pri ktorom sa plast najskôr vytvaruje do rúrky alebo predlisku formy (predlisku), potom sa pomocou stlačeného vzduchu vyfúkne do kontaktu s vnútornou stenou formy a po ochladení sa vytvorí dutý výrobok.Kľúčové vlastnosti sú:dutá konštrukcia, ľahká a hromadná výroba kontajnerov.
Na ilustráciu si ako príklad vezmite najbežnejší proces extrúzneho vyfukovania:
Vytláčanie surovín z taveniny
Plastové častice (ako PE, PP, PET atď.) vstupujú do extrudéra
Vyhrievacia skrutka ich roztaví
Nepretržité vytláčanie vytvára polotovar-v tvare rúrky (predtvar)“
1
>>
Prázdne tvarovanie
Roztavený plast sa vytláča z matrice a vytvára dutú rúrku
Ovládajte rozloženie dĺžky a hrúbky steny polotovaru
Forma je pripravená-na{1}}otvorenie
2
>>
Zatváranie formy
Polotovar sa vloží do uzavretej formy
Forma sa rýchlo uzavrie a upne rúrkový polotovar
3
>>
Vyfukovanie
Do vnútra formy vstreknite stlačený vzduch
Plast sa tlakom vzduchu roztiahne
Priľne k vnútornej stene formy a vytvorí konečný tvar
4
>>
Chladenie a tvarovanie
Chladiaci systém formy odvádza teplo
Plast tuhne vo forme
Udržujte stabilitu dutej konštrukcie
5
>>
Deformovanie a získavanie
Forma sa otvorí
Vyberie sa dutý výrobok
6
Aplikácia logických rozdielov
Vstrekovanie je vhodné pre:
Vysokopevnostné štrukturálne komponenty
Presné párovacie diely
Výrobky vyžadujúce rozmerovú stálosť
Namiesto kovov je možné použiť výstužné materiály LGF/LCF
Napríklad: Držiaky automobilov, kryty prístrojov, elektrické konštrukčné komponenty
Vyfukovanie je vhodné pre:
Duté nádoby
Tekuté balenie
Veľké{0}}objemové ľahké produkty
Nízko{0}}nákladová hromadná výroba
Napríklad: fľaše od nápojov, fľaše od čistiacich prostriedkov, sudy s olejom
Základný rozdiel medzi vstrekovaním a vyfukovaním možno zhrnúť takto:
Vstrekovanie=Vysokotlakové{1}}presné „plniace lisovanie“
Fúkanie=Nízkotlakové{1}}expanzné tvarovanie plynu
Jeden zdôrazňuje „komplexnú štruktúru a presnosť“, zatiaľ čo druhý zdôrazňuje „dutý dizajn a účinnosť“. Tieto dva aspekty predstavujú úplne odlišné systémy výrobkov v priemysle plastov.
Kontaktujte nás a požiadajte o cenovú ponuku
