Príčina a účinok plávajúcich vlákien pri poruchách vstrekovania
Analýza príčin:
Fenomén plávajúcich vlákien je spôsobený expozíciou sklených vlákien. Biele sklenené vlákno pláva na povrchu taveniny plastu v procese plnenia formy a po kondenzácii vytvára radiálne biele stopy na povrchu plastových dielov. Keď sú plastové diely čierne, rozdiel vo farbe bude zreteľnejší v dôsledku zvýšenia rozdielu farieb.
Po prvé, v procese toku taveniny plastov majú sklenené vlákna a živica tendenciu k oddeľovaniu v dôsledku ich odlišnej tekutosti a hustoty hmoty. Sklené vlákno s malou hustotou pláva na povrch, zatiaľ čo živica s veľkou hustotou klesá do interiéru, čím vzniká fenomén expozície sklených vlákien.
Za druhé, plastová tavenina je počas toku vystavená skrutkovacej dýze. Bežec a brána šmykovej sily trenia, môže spôsobiť rozdiel miestnej viskozity, súčasne zničí vrstvu rozhrania na povrchu skleného vlákna, čím je menšia viskozita taveniny, medzipovrchová vrstva je vážnejšie poškodená, väzba medzi sklenenými vláknami a živicou je tým menšia, keď je väzba do určitej miery malá, sklenené vlákno odleje jarmo živicovej matrice, na exponovaný povrch sa postupne hromadí;
Navyše, keď sa plastová tavenina vstrekuje do dutiny formy, vytvorí sa fontánový efekt, to znamená, že sklenené vlákno bude prúdiť zvnútra von a bude v kontakte s povrchom dutiny formy. Vzhľadom na nízku teplotu povrchu formy bude sklenené vlákno s nízkou hmotnosťou a rýchlou kondenzáciou okamžite zmrazené. Ak nemôže byť včas úplne obklopený taveninou, bude odhalený a vytvorí plávajúce vlákno. Tvorba plávajúceho vlákna nesúvisí len so zložením a charakteristikami plastových materiálov, ale aj s procesom tvarovania, ktorý má veľkú komplexnosť. a neistota.
Riešenie:
A. Úprava systému nalievania foriem.
Systém nalievania plesní úzko súvisí s fenoménom plávajúcich vlákien. Vzhľadom na slabú tekutosť plastov vystužených sklenenými vláknami a nekonzistentnú tekutosť komponentov sklených vlákien a živice by prietoková vzdialenosť nemala byť príliš dlhá a tavenina by mala rýchlo vyplniť dutinu, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozptýlenie sklených vlákien a tvorba plávajúceho vlákna bez stratifikácie depozície.
Preto základným princípom návrhu systému hradlovania je, že úsek prietokového kanála by mal byť veľký, tok by mal byť rovný a krátky a mali by byť použité hrubý a krátky bočníkový kanál hlavného kanála a hrubá brána. Brána môže byť ventilátor a prstenec s tenkou sekciou alebo môže byť použitá forma viacnásobnej brány, aby bol tok materiálu chaotický a znížila sa orientácia difúzie sklených vlákien. Okrem toho sa vyžaduje dobrá výfuková funkcia, ktorá môže včas odvádzať plyn generovaný odparovaním činidla na úpravu povrchu sklených vlákien, aby sa zabránilo chybám, ako je zlé spojenie taveniny, nedostatok materiálu a popáleniny.
V prípade systému nalievania formy na krytie ruky jej dlhá dráha toku spôsobuje plávajúce vlákno. Tento jav je vážnym faktorom, ale to je potreba štruktúry formy, ktorú nemožno skrátiť, takže je potrebné iba prispôsobiť veľkosť sekcie bežca a forma a veľkosť brány k bráne ventilátora, veľkosť brány a bežca sa v procese testovania formy postupne zvyšuje je to preto, že gradient rýchlosti toku taveniny je väčší, v strede je jeho rýchlosť toku taveniny vysoká a nízka rýchlosť v blízkosti steny dutiny, z trendu plného sklolaminátu, sa zintenzívnila, relatívna rýchlosť je pomalšia, hromadenie vlákien a vytváranie plávajúcich vlákien Preto sme by sa mali snažiť dosiahnuť, aby hrúbka steny plastových dielov bola v celom texte rovnomerná, a vyhnúť sa ostrým rohom. Zárez na zaistenie hladkého toku taveniny.
B. Teplota
Prvým je teplota suda, pretože index topenia plastu vystuženého sklenenými vláknami je o 30% až 70% nižší ako index nevystuženého plastu a tekutosť je slabá, takže teplota suda by mala byť o 10 až 30 vyššia ako všeobecná situácia. teplota suda môže znížiť viskozitu taveniny, zlepšiť tekutosť, zabrániť zlému plneniu a taveniu, zvýšiť disperziu sklených vlákien a znížiť orientáciu a dosiahnuť nižšiu drsnosť povrchu produktu.
Avšak čím vyššia teplota suda nie je, tým lepšie, príliš vysoká teplota zvýši trend oxidácie a degradácie nylonového polyméru, mierna zmena farby, vážne koksovateľné sčernanie Pri nastavovaní teploty suda by mala byť teplota podávacej sekcie mierne vyššia ako konvenčné požiadavky, o niečo nižšia ako kompresná časť, aby sa využil jej predhrievací účinok, znížte strižný účinok skrutky na sklenené vlákno, znížte rozdiel v miestnej viskozite a poškodenie povrchu sklených vlákien a zaistite, aby pevnosť spojenia medzi skleným vláknom a živicou PA66+33 % GF teplota topenia 275 ~ 280, najvyššia teplota by nemala presiahnuť 300, teplotu suda je možné zvoliť v tomto rozsahu.
Za druhé, teplotný rozdiel medzi formou a taveninou by nemal byť príliš veľký, aby sa zabránilo naplneniu skleneného vlákna na povrchu a tvorbe plávajúcich vlákien pri plnení taveniny. Preto je potrebná vyššia teplota formy, ktorá je prospešná pre zlepšenie výkonu plnenia taveniny, zvýšenie pevnosti fúznych značiek, zlepšenie povrchovej úpravy výrobkov, zníženie orientácie a deformácie. Čím je však teplota formy vyššia, tým dlhší je čas chladenia, čím dlhšie sa predlžuje cyklus tvarovania, znižuje sa produktivita a zvyšuje sa zmršťovanie formy, takže čím vyššie, tým lepšie je nastavenie teploty formy ale tiež vezmite do úvahy obsah sklených vlákien v štruktúre živicovej formy atď., keď je obsah sklených vlákien vysoký v zložitosti plnenia dutiny, teplota formy by mala byť primerane zvýšená Pre materiál povrchu PA66+33 % GF kryt, zvolíme teplotu formy 110.
C: Tlak
Rýchlosť zmršťovania výrobkov, ale zvýši to šmykové napätie a orientáciu, čo môže ľahko spôsobiť deformáciu deformácie, ťažkosti pri odformovaní a dokonca aj problém s pretečením. Preto je potrebné plávajúce vlákno vylepšiťNa základe mierne vyššieho vstrekovacieho tlaku nevystuženého plastu by mal byť výber vstrekovacieho tlaku primerane zvýšený podľa konkrétnej situácie.Okrem faktorov, ako je veľkosť okrúhleho otvoru výrobku, súvisí aj s obsahom a tvarom sklených vlákien. Spravidla platí, že čím vyšší je obsah sklených vlákien, tým dlhšia je dĺžka sklených vlákien, tým vyšší je vstrekovací tlak.
Veľkosť protitlaku skrutky má dôležitý vplyv na tekutosť rovnomerne dispergovaného skleneného vlákna v tavenine, stupeň zhutnenia taveniny, kvalitu vzhľadu a mechanické a fyzikálne vlastnosti výrobku. Na zlepšenie fenoménu plávajúcich vlákien je zvyčajne priaznivejší o niečo vyšší protitlak.Vysoký protitlak však bude mať u dlhých vlákien väčší šmykový efekt, takže tavenina sa dá ľahko degradovať v dôsledku prehriatia, čo má za následok zmenu farby a zlé mechanické vlastnosti. Preto je možné nastaviť protitlak o niečo vyšší ako u nevystuženého plastu.
E. Rýchlosť vstrekovania
Pri vyššej rýchlosti vstrekovania je možné zlepšiť jav plávajúcich vlákien, zvýšiť rýchlosť vstrekovania, plast vystužený sklenenými vláknami môže rýchlo vyplniť dutinu a sklenené vlákno sa rýchlo pohybuje v smere toku, čo je prospešné pre zvýšenie disperzie skleného vlákna a znížiť orientáciu skleného vlákna Zlepšiť pevnosť značky fúzie a zdanlivú konečnú úpravu produktu, ale dávajte pozor, aby ste sa vyhli príliš vysokej rýchlosti vstrekovania v ústach alebo v bráne trysky&& quot; jav, tvorba hadovitého defektu, ovplyvňujú vzhľad plastových dielov.
F. Rýchlosť skrutky
Plastifikácia plastov vystužených sklenenými vláknami, rýchlosť otáčania skrutky je nepriaznivá a prehnaná, vyhýbajte sa strižnej sile trenia je príliš veľká a poškodzuje sklenené vlákno, stav rozhrania povrchu sklených vlákien, znižuje intenzitu adhézie medzi sklenenými vláknami a živicou a zosilňuje [GG ] „plávajúce vlákno &“; jav, obzvlášť keď je sklenené vlákno dlhšie, sa objaví s časťou dĺžky lomu skleného vlákna nerovnomerný jav, spôsobený plastom všade rozsah intenzity, Mechanické vlastnosti výrobkov sú nestabilné.
Prostredníctvom vyššie uvedenej analýzy je zrejmé, že vstrekovanie s vysokou teplotou materiálu, vysokou teplotou formy, vysokým tlakom, vysokou rýchlosťou a nízkou rýchlosťou skrutky je priaznivejšie na zlepšenie&"plávajúceho vlákna &"; jav.
XIAMEN LFT COMPOSITE PLASTIC CO., LTD je profesionálnym výrobcom produktov z termoplastov s dlhými vláknami v Xiamen, Čína. Spoločnosť Xiamen LFT poskytuje najlepší materiál a riešenie na splnenie vašich požiadaviek.
candyhu@lfrtplastic.com
