Materiál PPS odolný voči vysokej teplote

Materiál PPS zo sklenených vlákien odolný voči vysokej teplote

V dnešnom priemyselnom dizajne sa snaha o materiálový výkon dostala do režimu „extrémnej výzvy“. Inžinieri sa už neuspokoja s jedinou výhodou; to, čo potrebujú, je komplexné riešenie, ktoré zostane stabilné ako hora pri viacerých testoch, ako je vysoká teplota, vysoký tlak, silná korózia a vysoká presnosť. To je dôvod, prečo kompozit PPS vystužený sklenenými vláknami (GF PPS) vyniká medzi mnohými-výkonnými technickými plastmi.

Hľadáte materiál, ktorý by mohol nahradiť liaty kov pre účely nízkej hmotnosti bez obetovania pevnosti a tepelnej odolnosti? Ste unavení z predčasného zlyhania bežných plastov v kritických aplikáciách v dôsledku tečenia, hydrolýzy alebo chemickej erózie? Vyberte materiál GF PPS. Má určité jedinečné výhody, pokiaľ ide o štruktúru materiálu a výkon jadra, čo z neho robí rozumnú voľbu na dosiahnutie inovácie produktov a zníženie nákladov pri súčasnom zvýšení účinnosti.

Polyfenylénsulfid (PPS) je sám o sebe vysoko „genetický“ vysoko{0}}výkonný polymér. Jeho hlavný molekulárny reťazec sa skladá zo striedajúcich sa spojení tuhých benzénových kruhov a pružných sulfidových väzieb. Táto jedinečná chemická štruktúra mu dáva tri základné výhody: Po prvé, má extrémne vysokú tepelnú stabilitu, čo sťažuje rozklad; po druhé, má vynikajúcu chemickú inertnosť, čo znamená, že je takmer nerozpustný v akomkoľvek organickom rozpúšťadle pod 200 stupňov; nakoniec má inherentnú spomaľovač horenia, ktorá nevyžaduje pridávanie žiadnych spomaľovačov horenia a počas spaľovania uvoľňuje veľmi málo dymu.

Vynikajúci výkon GF PPS Polymer

Tento kompozit zo sklenených vlákien a materiálov PPS plne uvoľnil potenciál tepelnej odolnosti PPS.

Tento mocnýmechanický výkon a tepelnú odolnosťpriamo viedla k základnej hodnote „nahradenia ocele plastom“. Ako príklad uvedieme PPS-GF40, bežný produkt na trhu, jeho tuhosť (modul v ohybe) je porovnateľná alebo dokonca prevyšuje tuhosť niektorých tlakovo liatych hliníkových zliatin, ale jeho hustota je len asi polovičná v porovnaní s hliníkom. V automobilovom a leteckom priemysle je „ľahká váha“ ekvivalentom „úspory energie a znižovania emisií“. Výmena tradičných kovových odlievaných dielov (ako sú kryty vodných čerpadiel a telesá škrtiacej klapky) za GF PPS nielenže umožňuje výrazné zníženie hmotnosti o viac ako 40 %, ale aj vďaka efektívnym procesom vstrekovania možno naraz vyrábať zložité konštrukcie, čím sa výrazne znížia náklady na sekundárne obrábanie a antikorózna úprava kovových dielov.
Ďalšia -všestranná“ výhoda GF PPS spočíva v jeho špičkovej{1}}úrovnirozmerová stálosť, čo je záchranné lano pre presné komponenty. Nie je takmer ovplyvnená vlhkosťou prostredia, pričom miera absorpcie nasýtenia je taká nízka, že môže byť zanedbateľná; zároveň je vďaka silnému obmedzeniu sklenených vlákien extrémne nízky koeficient lineárnej tepelnej rozťažnosti (CLTE), ktorý sa približuje koeficientu kovov. To znamená, že či už v období dažďov na juhu alebo na suchom severe, bez ohľadu na to, aké drastické sú teplotné zmeny, presné konektory a senzory z nich vyrobené nebudú podliehať zmenám veľkosti v dôsledku absorpcie vlhkosti alebo tepelnej rozťažnosti a kontrakcie, čím sa eliminujú riziká zlého kontaktu alebo zlyhania montáže. Jeho vynikajúca odolnosť voči tečeniu zaisťuje, že si komponenty môžu zachovať svoj pôvodný tvar aj pri dlhodobom-vysokom zaťažení a veľkom zaťažení (ako je uťahovanie skrutiek) a neuvoľňujú sa.
Nakoniec sa nebojí drsnostichemické a tekuté výzvy. GF PPS vykazuje extrémne silnú "imunitu" voči takmer všetkým automobilovým kvapalinám (benzín, motorový olej, nemrznúca zmes, brzdová kvapalina), priemyselným rozpúšťadlám a dokonca aj silným kyselinám a zásadám. V chladiacich systémoch batérií nových energetických vozidiel, chemických čerpadlách a ventiloch alebo systémoch úpravy výfukových plynov v automobiloch (EGR) je táto tolerancia rozhodujúca pre zabezpečenie tesnenia a štrukturálnej integrity, čím sa účinne predchádza katastrofálnym únikom spôsobeným koróziou materiálu, napučiavaním alebo praskaním.

Na čo sa GF PPS používa?

Táto jedinečná kombinácia vlastností určuje, že GF PPS sa používa iba v "nevyhnutných" kritických oblastiach, ktoré nemožno ohroziť.
 Theautomobilovom priemysleje jeho najväčším stupňom, ktorý dokonale spĺňa trojité požiadavky automobilov na odolnosť voči vysokým teplotám, odolnosť voči olejom a nízku hmotnosť. V tradičných palivových vozidlách sa používa v systémoch preplňovania turbodúchadlom, telesách ventilov EGR, sedlách termostatov a obežných kolesách čerpadiel ako alternatíva k mosadzi. V „troj{2}}elektrickom“ systéme nových energetických vozidiel (EV) je to základná voľba, ktorá sa používa na výrobu prípojníc batériových modulov, krytov meničov a vysokonapäťových konektorov. Jeho horľavosť V-0 a vysoké izolačné vlastnosti poskytujú záruku bezpečnosti pri vysokom napätí.
 V oblastielektronika a elektrotechnika, GF PPS je jedným z mála „preživších“, ktorí dokážu odolať procesu spájkovania pri vysokej teplote-pretavením v technológii povrchovej montáže SMT. Je široko používaný pri výrobe presných konektorov, zásuviek CPU a rámov cievok a jeho vynikajúca rozmerová stabilita zaisťuje koplanaritu kolíkov po zváraní.
 Na poliachpriemyselné kvapaliny a domáce spotrebičeGF PPS, od telies čerpadiel a obežných kolies chemických čerpadiel až po vysokoteplotné{0}}vnútorné komponenty rúr a ohrievačov vody, v tichosti hrá úlohu „priekopníka odolnosti“.

Zmesová živica GF PPS je oveľa viac než len „plast odolný voči vysokým{0}}teplotám“. Stelesňuje pokročilú koncepciu inžinierskeho dizajnu: vytvára vysoko{2}}hodnotnú „tretiu cestu“ medzi výkonnostnými hranicami kovov (hmotnosť, korózia, náklady na spracovanie) a výkonnostnými stropmi bežných plastov (teplota, pevnosť, stabilita). Tým, že obetuje určité počiatočné náklady na materiál, dosahuje bezkonkurenčnú spoľahlivosť počas celého životného cyklu produktu a výrazne nižšie celkové náklady na vlastníctvo.

Kontaktujte nás a požiadajte o cenovú ponuku