Nedávno, American rozšírené kompozitov výrobné inovácie agentúry (IACMI) oznámil, že prvá fáza projektu, pod vedením DuPont, Fibrtec a Purdue University, vyvinula nové kontinuálne sklenným vláknom termoplastických kompozitné výroby proces, tkaniny. Tvarovateľnosť je výrazne lepšia v porovnaní s konvenčnými tkaniny. To je veľký význam pre druhú fázu výskumu, ktorý môže účinne znížiť výrobné náklady uhlíkových vlákien kompozitných štruktúr, robiť to viac vhodný pre hromadnú výrobu v automobilovom, leteckom a iných oblastiach.
Cieľom projektu je znížiť náklady na výrobu uhlíkových vlákien vystužené polymér matricou pomocou relatívne lacná uhlíkových vlákien/polymér kúdeľ predimpregnované a v blízkosti čistých tvarov formovanie procesov ako napríklad automatizované fiber umiestnenie. Kľúčové body tohto nového procesu prielom zahŕňajú tri aspekty: prvý, flexibilné obalené kúdeľ vyvinutý Fibrtec, FibrflexTM, ktorý je čiastočne impregnované uhlíkových vlákien/polyamid zložené. Materiál kúdeľ, tj z uhlíkových vlákien nie je úplne zvlhčované polyamid, výsledkom kúdeľ materiál, ktorý je mäkší než plne impregnovaná polyamidu; druhým je DuPont je rýchly tvorí tkanina (RFF) technológie a DuPont je proprietárne polyamidová živica. RFF proces umožňuje extrémne rýchle výroby tkanín s rôznymi smermi kúdeľ, bez nutnosti zdvihnúť kúdeľ počas spracovania; tretia je podpora Purdue University v modelovanie a charakterizácia, príbuzných experimentov, modelovanie a výsledky simulácie ukazujú, že to kombinácia novú lištu procesy a materiály technológia je potenciálne metódu pre výrobu nižšie náklady polymér termoplasty vystužené kontinuálne vláknami. V porovnaní s tradičnými metódami, nová technológia vyvinutá v rámci projektu sa očakáva zníženie uhlíkových vlákien odpad materiálu o 30%.
V súčasnosti existujú dva tradičné nepretržitého vlákna vystužené polymér termoplastických formovanie procesov, ale kvôli zjavné vady, má obmedzené jej použitie v automobilovom a leteckom priemysle. Jedna metóda je tkať tkaniny zo sušených uhlíkových vlákien kúdeľ, vrstva tkaniny s termoplastickej živice film, a potom teplo a komprimovať do kompozície. Táto metóda je pomalá a uhlíkových vlákien je ľahko zlomený počas proces tkania produkovať zväzok vodivé krátkych vlákien, takže je potrebné na zabezpečenie elektrickej izolácie medzi pletacie stroje a zariadenia. Druhom prúdu procesu zahŕňa, impregnovanie a sploštenie uhlíkových vlákien vleky s termoplastickej živice aby nízke neplatné, úplne vyliečiť kompozitné pásku, ktorá je potom tkané alebo umiestnené a umiestnené tvoriť tkaniny, ktorá je potom rýchlo liečiť do finále Kompozitné časti. Hlavný problém s touto metódou je liečba jednosmerné kompozitné pásu, ktorý je tuhý a krehký, tak, že prestávky pri izbovej teplote a ohyby tesný RADIUS, následok pomalé a nákladné výrobného procesu z Gazy do tkaniny.
V druhej fáze projektu, rozšírené kompozity z uhlíkových vlákien sa bude ďalej rozvíjať viac plne študovať foriem týchto nových uhlíkových vlákien termoplastických predimpregnované lamináty a overiť, či tieto materiály sú vhodné pre sériovú výrobu, vrátane zníženia výrobných nákladov a zvýšenie dizajnérsku slobodu. Spĺňajú osobitné požiadavky, atď. Okrem toho, ako jeden z prvých projektov vykonávaných IACMI, projekt je tiež model pre urýchlenie inovácie prostredníctvom verejno-súkromných spolupráce.
