Dĺžka vlákien LFT sa mení pri spracovaní. Nárazové vlastnosti sú zvlášť závislé od dĺžky vlákien, takže lisovací proces je výrazne lepší ako vstrekovanie z hľadiska mechanických vlastností. Zvyčajne vlákna s priemerom asi 5 až 20 mm v časti sú považované za dlhé vlákna.
Pri počiatočnej výrobe LFT sa zvyčajne používali živice a pelety z dlhých vlákien LFT-G na dokončenie konečného produktu vstrekovaním. Vzhľadom k tomu, že dĺžka vlákien LFT-G s dlhými vláknami je obmedzená, výsledný produktový výkon LFT V posledných rokoch sa technológia spracovania LFT-D-ILC stáva reprezentatívnym procesom pre LFT produkty.
LFT-D-ILC sa nazýva termoplastická technológia vystužená termoplastickou technológiou s dlhými vláknami a angličtina je termoplastika s dlhým vláknom vystužená - priame spracovanie - spracovanie v linke. Proces je znázornený na obrázku. V tomto procese je integrovaný systém včlenenia do procesu tvarovania integrovaný a častice matrice a aditíva sú dodávané do kombinácie gravimetrických dávkovacích jednotiek, ktorá zaisťuje mierne miešanie na základe mechanických vlastností časti. Všeobecne farbivá, antioxidanty, tepelné stabilizátory a zosieťovacie činidlá poskytujú vhodnú formuláciu. Roztavená zlúčenina prechádza priamo cez lisovnicu do otvoru zmiešavacieho extrudéra (dvojitý závit). Toto je miesto, kde sa pridáva sklená rožovka.
Aby sa zmenšila interakcia, je cievka umiestnená na špeciálne navrhnutú cievku. Každý kanál je vedený špeciálnou plastovou rúrkou, aby sa zabránilo treniu a elektrostatickému odpudeniu. Každé sledovanie je monitorované jedným snímačom.
Pruhy sa vedú cez rúrku do zariadenia na predhrievanie, ktoré sa rozkladá na ohrievaných žehličkách. Teplota by nemala byť vyššia, aby sa zabránilo poškodeniu sklolaminátu. Prostredníctvom špeciálne navrhnutého rozhrania vytvárajú vlákna usporiadané usporiadanie v roztavenom polyméri pri vstupe do zmiešavacieho extrudéra.
Zmiešavač je spoločne sa otáčajúci, krížový a samočistiaci prístroj, ktorý ťahá pri 26D (26 x priemer), za vákua alebo pri atmosférickom tlaku. Aditívum sa môže pridať na 14D mieste pomocou bočného podávacieho zariadenia. Vytlačovací tlak je približne 40 až 60 barov (4 až 6 MPa) v závislosti od indexu toku taveniny (MFI) polyméru.
Zmiešavací extrudér kontinuálne dodáva zmäkčený materiál a pri lisovacej teplote vytláča lisovacia matrica tvárniaci materiál bloku na plne automatizovaný dopravný pás. Dopravný pás je pokrytý vyhrievacím priechodom, aby sa zabránilo pádu povrchovej teploty vytlačeného blokového formovacieho materiálu. Keď je blokovací tvarovací materiál zachytený spracovacím robotom, otvorí sa vyhrievací kanál.
Blokovací tvarovací materiál sa dopravuje do lisovacieho zariadenia, ktoré vykonáva proces BMC alebo SMC a ak sa vyžaduje ďalšie spracovanie, pokračuje v ďalšom procese.
